التصنيع - الانتاج



تبدا عملية التصنيع من اذونات صرف المواد الخام بحيث يتم طلب الكميات المطلوبة لعملية الانتاج وفي حال وجود عجز بالمستودع يمكن عمل طلب شراء وفي حال تم تحديد تفعيل التنبيهات وتحديد امين المستودع يتم ارسال رسالة الى امين المستودع لاعتماد اذن الصرف 

بعد ان يتم الانتهاء من اذن الصرف والموافقة على الاعتماد يمكن الان البدء بعملية الانتاج عن طريق تحويل اذن الصرف الى البدء بعملية الانتاج 

بعد ان يتم صرف المواد الخام من المستودع المحدد الى مستودع صالة الانتاج يمكن الان البدئ بعملية الانتاج . 

يتم اختيار المنتج المراد تصنيعه وعرض تفاصيله واضافته الى عملية الانتاج مع تحديد عدد المواد المستهلكة وعدد المواد التالفة ويظهر البرنامج الرصيد الحالي قبل بدء عملية التصنيع . يتم اختيار مرحلة التصنيع والوردية ويتم بشكل تلقائي حساب نسبة التالف حسب اعدادات التصنيع بحيث يتم التنبيه في حال تجاوزت النسبة المحدد للتالف . يتم تسجيل عدد القطع المراد تصنيعها بحيث يتم حساب تكلفة القطعة الواحدة حسب كمية التالف وعدد القطع في المواد المستهلكة وايضا يمكن اضافة المصاريف الخاصة بعملية التصنيع .

بعد ان يتم اضافة عملية الانتاج تبدا مراحل الانتاج حتى يتم الانتهاء من عملية الانتاج بشكل كامل ويمكن خلال هذه الفترة تعديل عملية الانتاج وتغير كميات المواد التالفة او المواد المستهلكة والمصاريف .

بعد ان تتم الاضافة يتم ارسال رسالة الى مدير الانتاج او مدير المصنع لاشعاره بوجود عملية انتاج جديدة .

بعد ان يتم الانتهاء بشكل كامل من عملية الانتاج يتم ارسال اشعار الى قسم الجودة لاستلام المنتج والتاكد من مطابقته للمواصفات الفنية المطلوبة .

بعد ان يتم ارسال الانتاج الى قسم الجودة يوجد خيارين :

1: استلام المنتج في حال مطابقته للمواصفات 

2: رفض المنتج في حال عدم مطابقته للمواصفات .

في حال تم الافراج عن المنتج يتم انشاء القيود المحاسبية والمستودعية وخصم المواد المصنعة والتالفة من مستودع صالة الانتاج .

وفي حال تم رفض المنتج يوجد حالتين :

1: ان تتحمل الادارة تكلفة المواد التالفة .

2: تغريم قسم الانتاج بقيمة البضاعة التالفة في حال حدوث تقصير او اهمال في العمل .

وفي كلا الحالتين يتم انشاء القيود المحاسبية والمستودعية بشكل تلقائي . وبذلك تكون عملية الانتاج قد انتهت ويتم اضافة رصيد الانتاج الى مستودع الانتاج .